Конструкция некоторых разновидностей насосных установок устроена так, что на одном конце цельного вращающегося вала крепится рабочий орган, а второй служит для присоединения приводящего его в движение привода. К примеру в качестве первого в консольных центробежных насосах используется специальной формы диск, а роль второго может выполнять как электромотор, так и двигатель внутреннего сгорания или паровая турбина. При этом вал пересекается со стенкой имеющего конфигурацию панциря улитки корпуса, внутри которого под большим давлением находится жидкость, а снаружи в обычном состоянии атмосферный воздух, смешивание которых во избежание возникновения аварийных ситуаций и обеспечения нормальной работы оборудования допускать никак нельзя. В результате возникает довольно сложная техническая задача по созданию надежного барьера для разделения двух довольно подвижных сред, пребывающих относительно друг друга в напряженном состоянии, который не будет оказывать заметного тормозного воздействия на вращающуюся деталь.
На него будут оказывать влияние не только существенная разность внутреннего и наружного давления, но также и увеличивающаяся с ростом количества оборотов в единицу времени сила трения. К тому же чем она будет становиться больше, тем интенсивнее будет выделяться тепло в местах соприкосновения трущихся поверхностей, поэтому без учета термического воздействия обойтись также не удастся.
В современной технике для решения такой задачи чаще всего используется специально выпускаемая именно для этой цели сальниковая набивка, для удержания которой в заданном положении применяются выполняющие вспомогательную функцию и берущие на себя большую часть механических нагрузок узлы с подвижными прижимными элементами. Аналогичные проблемы за исключением разве что противодействия термическим потокам приходится решать и при конструировании и обслуживании различных видов запорнорегулирующей арматуры, например вентилей большого диаметра и задвижек, миллионами штук используемых на распределительных участках трубопроводных транспортных систем для перекачки всевозможных жидких и газообразных продуктов.
Что из себя представляет сальниковая набивка
Из изложенного выше уже можно сделать вывод какими именно качествами должна обладать сальниковая набивка. Вот главные из них:
- достаточная для надежного перекрытия зазоров для проникновения находящихся под разными давлениями жидкостей и газов плотность и прочность;
- устойчивость к истиранию и высоким температурам в процессе трения;
- достаточная пластичность для более полного заполнения отведенного под герметизацию пространства.
Из множества материалов естественного и синтетического происхождения всем перечисленным требованиям удовлетворяет пропитанный специальными смазывающими и связующими составами асбест, поэтому именно он служит исходным сырьем.